悬挂式超声波清洗机为水剂清洗机，采用悬挂输送，由4工位的功能槽组成一条连续清洗生产线，去除工件上的油污、灰尘、废屑等附着物，得到洁净工件，使工件达到所规定的工艺要求。本设备是一台精密清洗设备，它是使用水基清洗剂对需要清洗的工件进行的精密清洗。据清洗工艺要求，可用清水配制低碱性清洗液。使水活化（皂化），减小水的表面涨力和提高其活化能力，从而对附在工件表面的油污、灰尘、废屑等进行湿润，渗透到工件表面而被清洗掉，得到满意的洗净度。 

 超声粗洗槽：内槽尺寸约（L*W*H）2500*500*750mm；槽体材料选用白色聚丙烯板焊制，板厚10mm。槽体放置在地面上，槽体底部装配塑料阀门，地面设置排水沟。

超声波振板：振板尺寸为1000*400*100 mm,采用两侧振工作方式，超声功率：3000W/块*3块振板，频率：28KHz，安装在槽体三侧，振板材料为优质SUS304不锈钢板焊接成型，板材厚度为2.0mm，可有效提高超声波振板的使用寿命及设备运行的稳定性。

清洗液：低碱性清洗剂。

超声波发生控制系统：功率为3000W的5台发生器，装配在控制柜上，频率28KHz；本设备采用国际上先进的扫频它激式电源，能自动调整输出与电感、换能器的谐振频率，使清洗设备不会随温度、湿度、水深、换能器老化以及使用时间等条件的变化而受其影响，此功能可使清洗效果一直保持在最高水平。如果超声波发生器的输出频率与换能器不匹配，不仅影响效果，当偏差较大时甚至会损坏设备。因此，采用扫频技术使超声波发生器的输出频率与换能器频率一致，才能保证清洗设备稳定可靠地运行。这点是市场上采用固频技术的众多超声设备厂家所不具备的。

超声波换能器粘接工艺：采用瑞士进口胶水及植焊螺钉固定，独特的胶接工艺高温固定确保100℃温度下长期工作无脱落。

超声波漂洗

内槽尺寸约（L*W*H）2500*500*750mm；槽体材料选用白色聚丙烯板焊制，板厚10 mm。加工方式同超声粗洗槽。底部各有超声波震板一块。

隧道式烘干系统

烘箱长度：3500mm，，表面做防腐处理。

加热功率：28KW，采用翅叶型加热管加热，每棵加热管2KW共计14棵装在箱体的两侧。箱体中间层采用硅酸铝纤维毡保温材料保温。

控制温度：PT-120℃可调，热电偶探针置于槽内。

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