(！)以质论价，严格控制入厂頃泊,蜡油质量

〔2〉加强生产过程工艺、设备管理

配套各单元计量仪表，实5装置能耗定额管理

强化班组管理，建立和完善奖惩制度〔5〉积极探讨改进工艺,不断优化操作参数一

6^废物产生的原因分析

通过实测和评估,可以看出影响废物产生的主要原因，原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、产品、管理、员工等，其中原辅材料性质复杂，设备维护管理难度大，生产过程控制管理不严格是影响废物产生的主要因素。另外职工的节水、节气等清洗生产意识不强，回收及循环利用的潜力很大。

五、方案的产生与筛选

1.备选方案的汇总

企业清洗生产审核小组同专家组一起从管理、技术、工艺流程、设备维护与检修、水电气及废物利用等方面进行攻关，提出了 200多个预防方案。经专家小组与厂内清洗生产审核小组的初步筛选，共归纳出42个备选方案，见表8， 14。

备选方案的筛选

(！)备选方案的初步筛选

从备选方案的汇总表可以看出，10个无费方案，22个低费方案，7个中费方

案，均为明显可行性方案，不需要进行进一步的可行性研究，应尽快着手实施。3 个方案属于高费方案，应做进一步可行性分析。②备选方案的筛选

针对3个高费方案进行进一步的可行性研究。利用权重综合计分法进行排序，结果为？29〉？32〉？36，如表8.15听示：汇总方案筛选结果

根据方案的初步筛选情况将42个备^方案^5 4类,如表8^ 16所示。其中， ？29^32^36方案应做进一步的研制与可5^ 干.而其他方案均为可行性方案，无需再进行可行性研究。备选方案实施效果核算

已实施的无〖低费方案。已实施的无费方案:本次清洗生产审核期间，已实施9个无费方案，不仅延长了设备开工周期，每年减排废水5万I、石油类负荷

负荷7.13"年可节省资金134.6万元。经济效益和环境效益十分明显。已实施的低费方案:本次清洗生产审核期间巳实施17个低费方案，不仅减少了计划外事故停车，延长了设备使用寿命，而且年可节水15.2万I，减排废水15.12万I、石油类负荷98【、硫化物负荷0， 1921X00负荷^). 93【，减排废气1 125.01万III3 、30^421，年创效益460.57万元。

已实施的中费方案。本次清洗生产审核期间已实施6个中费方案，节约新鲜水7.25万I，削减废水中石油类负荷2.71^030负荷18.121，减排废气9 250 万化3,年创效益110.4万元。

3^方案的研制

经过上述分析可知，新增气分装置(丙烯、、新建污水处理厂这两个方案需进行进一步的可行性分析。

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